濕法制粒設(shè)備屬于制粒機(jī)中的一種，適用范圍較為廣泛，而且工作原理并不復(fù)雜，是用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。主要特點(diǎn)是篩網(wǎng)裝拆簡易，還可適當(dāng)調(diào)節(jié)松緊。七角滾筒拆卸方便、容易清洗。機(jī)械傳動系統(tǒng)全部封閉在機(jī)體內(nèi)，并附有潤滑系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

 

　　濕法制粒設(shè)備工作原理：

　　物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器計量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高(每批次僅需要幾分鐘)，顆粒流動性好，具有較高壓縮，填充性。濕法制粒設(shè)備制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機(jī)中破壞過大的結(jié)塊，然后送入流化床中烘干。

　　高效濕法混合制粒機(jī)選用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，充沛密封驅(qū)動軸，清潔時可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統(tǒng)技術(shù)削減25%粘合劑，枯燥時刻縮短。沒批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，成效比傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)步4-5倍。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完結(jié)，干混-濕混-制粒，技術(shù)減縮，契合GMP規(guī)范。整個操作具有嚴(yán)厲的安全保護(hù)措施。

　　高效濕法混合制粒機(jī)的具體使用觸摸屏操控界面，操作直觀便利，且技術(shù)參數(shù)可儲存中成藥、組成藥片劑、膠囊顆粒出產(chǎn)、速溶飲品顆粒出產(chǎn)和化工顆粒劑出產(chǎn)。

 

　　濕法制粒設(shè)備的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：

　　1、機(jī)身為一獨(dú)立長方體、由軸承架、減速箱、機(jī)座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機(jī)外，機(jī)座前端設(shè)計為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。

　　2、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。

　　3、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內(nèi)可儲機(jī)沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復(fù)運(yùn)動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運(yùn)動。

　　4、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。